内蒙古福彩app官方下载

  • <tt class='tlJykMlA'></tt>
  • <thead class='94K7Lauipx'><option class='9cNvbSu7LJ'></option></thead>

    <em class='jepytdnyfeW3'><b class='oR1Ys12nk'><td class='6rzzLTN'></td></b></em>

  • <dl class='Td0EmkF'><b class='qoWhaibfJ9'></b></dl>

  • <span class='lS1G'></span>

    您好!欢迎来到中铸机械全自动造型机专业↘生产厂家!

    免费咨询热线:13926235117
    内蒙古福彩app官方下载造型机诚信通企业↘
    内蒙古福彩app官方下载内蒙古福彩app官方下载资讯

    铝合金★重力铸造常见的缺陷与解决方法

    文章出处:https://www. 作者:造型机厂家 人气:5158 发表时间:2015-5-22【

        铝合金★重力铸造是利用重力向下的压力 ,借助模具一定的温度梯度 ,让铸件按设◢定的凝固方向凝固 ,以利铸件及时得到铝汤补充。再加▆上  机台 ,模具合理的设◢计、司炉、浇筑员的正确操作 ,才能〓铸造出理想的铸件。广义的重力铸造包括砂型铸造 ,金★属型铸造 ,熔模铸造 ,消失模铸造 ,泥模铸造等;狭义的重力铸造指金★属型铸造。铝合金★由于其熔点较低 ,铸造性好 ,重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车 ,摩托车、电机、通讯、五金★工▲具等多个领域 ,尤其是大壁厚的产品应用较多。

        在国外 ,铝合金★铸造方法有金★属型铸造№和真空高压铸造。在国内由于由于工▲艺成熟 ,准备周期短 ,大多数铝合金★铸造采用金★属型重力铸造。而铝合金★金★属型重力铸造是利用金★属液自身的重量充型№和补缩的一种铸造工▲艺 ,金★液浇注及充型过程中容易产生紊流 ,使合金★液易卷气№和氧化 ,因 此在铝合金★铸件中容易产生针孔、气孔及夹杂等缺陷。重力铸造通过冒口内金★属液自身压力来对铸件进行补缩 ,补缩效果较差 ,铸件容易产生收缩缺陷。

    缩孔:这种缺陷常发生在铸件的肥厚部分或者厚薄交界处 ,如果铸件表面发白也是存在缩孔的体现。

    产生缩孔的原因 有:
    1、在重力铸造过程中因 产生收缩而得不到金★属液补偿造成的气孔。
    2、浇注温度过高 ,模温梯度分布不合理;
    3、内浇口较薄 ,面积过小 ,过早的凝固 ,不利于压力传递№和金★属液补缩。
    4、铸件结构有热节部位或者截面变化剧烈。

    处理方法:1降低浇注温度 ,减少收缩量。2提高压射比压及增压压力 ,提高致密性;3加▆快后大部位冷却。5加▆厚料柄15-30毫米增加▆补缩效果。

    拉伤:拉伤属于表面铸造缺陷。常常表现在几个方面:
    1、沿着开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹 ,有一定的深度 ,严重时为整个面拉伤;、
    2、金★属液与表面粘合 ,导致铸件表面缺陷。造成拉伤的原因 有模具表面有损伤 ,出模方向无斜度 ,或者斜度太小。
    3、顶出不平横。
    4、模具松动。
    5、冷却时间过短或者过长
    6、浇注温度过高或者过低。

    处理办法:修理模具表面损伤。2修正斜度 ,提高模具表面光滑度。3调整顶杆 ,使得顶杆出力平衡。4合理的浇注温度控制在180-250.5调整冷却的时间。

        气孔:气孔缺陷气孔的孔壁表面比较光滑 ,单个或成群分布于铸件皮下 ,有的也会显露于铸件表面。产生气孔的原因 主要有:铝液含气量高;合金★液浇注时卷入气体;铝液与涂料反应生成的气体;合金★液中夹杂上  附着的气体等。

    表面缩陷:缩陷的特征是铸件平滑表面上  出现凹陷部分。

    其产生原因 有:铸件局部热节大;内浇口位置不当 ,截面积太小;模具温度太高或太低;补缩压力太低等。

    改进措施:1改进铸件结构 ,壁厚尽量均匀 ,多用过渡性连接 ,厚实部位可用镶件消除热节。 2减小合金★收缩率。 3适当增大内浇口截面面积。 4降低铝液温度№和模具温度 ,采用温控№和冷却装置 ,改善模具热平衡条件 ,改善模具排气条件 ,使用发气量少的涂料。

    欠铸:欠铸缺陷表现为铸件充填不完整 ,轮廓不清 ,边角残缺。

    其主要原因 有:合金★液渣、气含量高 ,流动性差;合金★液浇注温度№和模具温度过低;浇注速度过低;铸件壁太薄;浇注系统设◢置不当;型腔排气不良等。

    改善措施:1提高铝液流动性 ,尤其是精炼№和扒渣。适当提高浇温№和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构 ,调整厚度余量 ,设◢辅助筋通道等。 2增大内浇口截面积。 3改善排气条件 ,增设◢液流槽№和排气线 ,深凹型腔处开设◢排气塞。使涂料薄而均匀 ,并待干燥后再合模。

        冷隔:冷隔缺陷特点为在液流对接处有接痕 ,其交接边缘光滑 ,在外力下有继续发展趋势。冷隔形成原因 是合金★液流动性差;浇口设◢置不合理 ,流程太长;充型速度太低或排气不良;合金★液压力头太低等。1适当提高铝液温度№和模具温度 ,检查调整合金★成份。 2使充填充分 ,合理布置溢流槽。 3提高浇铸速度 ,改善排气。 4增大充型压力。

        在铝合金★重力铸造的过程中由于各种原因  ,影响因 素也是错综复杂的。往往一个缺陷是由多种原因 造成的 ,而且不同的缺陷之间还可能〓互相作用与联系。因 此我们在解决这些缺陷的过程中 ,必须要在众多的因 素中←究其根本 ,方能〓采取▓合理的措施来解决或者减轻这些缺陷。

     

    关键字: 造型机 铸造造型机